En aquest estudi de cas, analitzarem una situació real en una empresa de fabricació de productes electrònics. L'objectiu és aplicar les tècniques i eines apreses en els mòduls anteriors per identificar problemes, generar solucions, avaluar-les i implementar la millor opció. Aquest exercici pràctic ajudarà a consolidar els coneixements adquirits i a desenvolupar habilitats de resolució de problemes en un context real.

L'empresa "ElectroTech" es dedica a la fabricació de components electrònics per a diverses indústries, incloent-hi l'automoció, l'aeronàutica i l'electrònica de consum. Recentment, l'empresa ha experimentat un augment en les queixes dels clients sobre la qualitat dels seus productes.

Els clients han reportat un augment en la taxa de fallades dels components electrònics, especialment en els circuits integrats. Aquest problema ha afectat la reputació de l'empresa i ha provocat una disminució en les vendes.

• Dades Recollides: Augment del 15% en les queixes dels clients en els últims sis mesos.
• Impacte: Disminució del 10% en les vendes i un augment del 5% en els costos de garantia.

Utilitzarem el diagrama d'Ishikawa (diagrama de peix) per identificar les possibles causes del problema.

Es va organitzar una sessió de pluja d'idees amb els equips de producció, qualitat i enginyeria per generar possibles solucions al problema identificat.

Idees Generades

1. Implementar un programa de formació per al personal de producció.
2. Revisar i actualitzar els procediments de producció.
3. Millorar els controls de qualitat durant el procés de fabricació.
4. Realitzar una auditoria dels proveïdors de materials.
5. Invertir en maquinària nova i més eficient.
6. Millorar les condicions ambientals a les instal·lacions de producció.

• Cost: Cost d'implementació de la solució.
• Temps: Temps necessari per implementar la solució.
• Eficàcia: Capacitat de la solució per reduir les fallades dels components.
• Viabilitat: Factibilitat tècnica i operativa de la solució.

Després d'avaluar les opcions, es va decidir implementar les següents solucions:

1. Formació del personal de producció.
2. Actualització dels procediments de producció.
3. Millora dels controls de qualitat durant el procés de fabricació.

1. Formació del Personal:

   • Desenvolupar un programa de formació específic per al personal de producció.
   • Programar sessions de formació durant els pròxims tres mesos.

2. Actualització de Procediments:

   • Revisar els procediments actuals amb l'equip d'enginyeria.
   • Implementar els nous procediments en un període de dos mesos.

3. Millora dels Controls de Qualitat:

   • Identificar els punts crítics de control durant el procés de fabricació.
   • Implementar nous controls de qualitat en un període de tres mesos.

• Comunicar els canvis a tot el personal afectat.
• Proporcionar suport i recursos necessaris per a la transició.
• Monitoritzar l'acceptació i l'adaptació als nous procediments i controls.

• Realitzar una avaluació mensual de la taxa de fallades dels components.
• Recollir feedback del personal i dels clients sobre les millores implementades.
• Ajustar les solucions segons sigui necessari per assegurar la seva eficàcia.

Aquest estudi de cas ha permès aplicar de manera pràctica les tècniques i eines de resolució de problemes apreses en els mòduls anteriors. La identificació precisa del problema, la generació de solucions viables i la seva implementació efectiva són claus per millorar la qualitat dels productes i la satisfacció dels clients. Continuar amb la millora contínua i l'avaluació regular de les solucions implementades assegurarà que l'empresa mantingui els seus estàndards de qualitat i competitivitat en el mercat.